Serviços de análises, otimizações e implementações de controles de energia específica.

Supervisão e gerenciamento de projetos de engenharia industrial incluindo o projeto, especificações, montagem, comissionamento, partida e estabilização do processo.

   Verificações de funcionamento dos equipamentos e seus impactos no processo de celulose e papel; como uma planta de cozimento, lavagem/depuração, utilidades, recuperação, preparação de massa e máquina de papel. Identificar oportunidades e implementar soluções para melhoria dos sistemas, controles e performance dos equipamentos e processos industriais.
   Como destaques, análises do funcionamento das plantas das linhas de fibras, como controles do cozimento (kappa, fator-H, álcali,etc), estabilidade da evaporação, controles da caldeira, incluindo a segurança conforme as recomendações do BLRBAC , sistema de refinação para atendimento dos testes físicos do papel e controles da máquina de papel. Testes de desempenho e funcionamento de equipamentos utilizados em plantas industriais.

Estudo e projeto para implementação de novos controles e desenvolvimento de novas tecnologias para otimização de processos, assegurando a minimização dos custos, através da análise de viabilidade e necessidades. Estudo, especificação, instalação, manutenção e configuração dos Sistemas Digitais de Controle Distribuído (SDCD), Sistemas dedicados de controle (gramatura, umidade, etc..).

Aplicativos de Softwares de gerenciamento de informações (PIMS), assim como outros aplicativos de automação industrial. Elaboração de planilhas com índices de manutenção, com cálculos de tempos de usos de equipamentos para ajudar na manutenção preventiva. Geração de índices de desempenhos via software, com valores limites de especificações e parâmetros operacionais.

Estudo do processo para implementação de softwares de controles avançados utilizando controladores multivariáveis, lógica fuzzy e redes neurais com estimativas de retornos de investimentos.

Estudo e integração entre vários aplicativos que integram dados de processos ( Millwide), laboratórios,etc, sendo esta atividade desenvolvida com os fornecedores de sistemas onde serão implementados os links de comunicações entre os dispositivos.

Implementação de controle de laboratórios químicos e físicos de qualidade industrial, assim como sua integração aos softwares corporativos. Elaboração e projeto de sistema de informatização da rede corporativa da empresa, como laboratório químico e as áreas de processos; gerando planilhas de acompanhamento dos processos e análises de laboratório e índices de performances operacionais e qualidade.

Implementação e controle das normas de qualidade, incluindo a elaboração de um plano de calibrações, procedimentos de controle de calibração dos instrumentos de medição e instrumentos de laboratório. Elaboração de procedimentos da qualidade baseado nas normas internacionais.

Implementação e controle das normas de proteção radiológica, como elaboração de um plano de radioproteção e procedimentos de controle de supervisão radiológica.

• OBJETIVOS

Conhecimento sobre os principais processos e controles utilizados na indústria de celulose e papel desde a geração de mudas até o produto final.

• PÚBLICO ALVO

Aos profissionais de empresas de papel e celulose; engenheiros, técnicos e operadores de processo que trabalham nas áreas de produção, projeto, automação e qualidade. PROGRAMA

1- Silvicultura da Madeira
Plantações, melhoramento genético, plantações de pinus e eucalipto, colheita e transporte.

2- Anatomia e Química da Madeira
Constituição do caule, fisiologia da árvore, células da madeira-fibras/traqueídeos, madeiras de coníferas e folhosas, parede celular. Celulose, hemicelulose, lignina, extrativos.

3- Qualidade da Madeira
Variáveis associadas, espécies, teores, madeira juvenil, densidade básica, álcali, kappa, rendimento).

4- Fibras (Preparo de Cavacos, Cozimento, Depuração, Lavagem e Recuperação Química)
Preparo de cavacos (transporte, estocagem, descascador, picador, tamanho dos cavacos, espessura e seus efeitos no processo). Cozimento (polpação, kappa, impregnação de cavacos, tempo-temperatura, fator-h, carga de álcali, reações com a lignina, celulose, hemicelulose e extrativos, trs-mercaptana, tipos de digestores contínuo e batelada). Otimização do cozimento em batelada e contínuo (planejamento da produção, controle de kappa, fator h, etc.). Lavagem, depuração e deslignificação (conceitos básicos, tipos de depuradores, lavadores, fator de diluição, etc.). Controles gerais de consistência, massa, etc. otimização da área de fibras. Ciclo da recuperação química (objetivos, evaporação, caldeira de recuperação, caustificação e forno de cal). Composição do licor negro. Otimização da evaporação (eficiência térmica, água evaporada, sólidos totais, etc.). Otimização da caldeira de recuperação (controle eficiente de queima via medição de oxigênio, vazão de licor e distribuição de ar via lógica fuzzi, sopragem inteligente, controle do tamanho das partículas e tamanho da camada); Otimização de gerenciamento de vapor e energia (controle multivariável para a modulação da distribuição de vapor conforme o ritmo de produção da fábrica).

5- Morfologia da Fibra
Definições de comprimento, largura, % finos, curl, kink, shives, vasos e coarseness. Efeito das propriedades da fibra nas características do papel. Propriedades físicas do papel.

6- Preparo de Massa / Refinação
Propriedades das fibras e impactos na refinação, comprimento das fibras, capacidade de ligações, flexibilidade, colapsamento, objetivos do preparo de massa, definições de refino, teorias da refinação, refinação em série e em paralelo, efeitos do refino nas fibras (fibrilação interna, externa e corte nas fibras), carga específica, índice de refino, freeness, discos dos refinadores. Fatores que influenciam a refinação, classificação da refinação segundo sua consistência (baixa, média e alta), efeitos de pH, consistência. Depuração, cleaners, etc.

7- Máquina de Papel Fatores que influenciam na qualidade de papel, composição e estrutura do papel, overview geral da máquina de papel, máquina de papel fourdrinier, caixa de entrada, zona de formação, prensagem, secagem, calandragem, bobinamento e rebobinamento)

• OBJETIVOS

Conhecimento sobre os principais controles e equipamentos utilizados na Máquina de Papel e Sistema de Refinação, tais como os que garantem a qualidade e performance operacional. Apresentações de controles avançados com seus ganhos de qualidade e produção.

• PÚBLICO ALVO

Aos profissionais de empresas de celulose e papel; engenheiros, técnicos e operadores de processo que trabalham nas áreas de produção, projeto, automação, elétrica e instrumentação.

• PROGRAMA

- Overview Geral da Máquina de Papel.
- Sensores de gramatura e umidade.
- Controles longitudinais: relação jato/tela, gramatura seca antecipativa, gramatura longitudinal, umidade longitudinal e velocidade coordenada.
- Controles transversais: mapeamento, controle de gramatura transversal via caixa de entrada convencional e por diluição, CD de gramatura, CD de umidade, 2-sigma, análise de perfis, orientação de fibra, caixa de vapor e seus controles.
- Controlador multivariável aplicado aos controles longitudinais e transversais.
- Módulo spray e medição contínua de qualidade dos feltros.

Conceitos de controladores multivariáveis, redes neurais e lógica fuzzy; conceitos de morfologia da fibra (comprimento, curl, coarseness, shives, kink, etc.). Sensores de freeness online, retenção, consistência. Carga iônica e porosidade. Controle avançado no sistema de refinação e qualidade do papel utilizando controlador multivariável com conceito de redes neurais.
Controles Avançados (Otimizações):
- Conceitos de Controladores Multivariáveis, Redes Neurais e Lógica Fuzzi;
- Otimização do Cozimento em batelada e contínuo (planejamento da produção, controle de Kappa, fator H, etc.);
- Otimização da Evaporação (eficiência térmica, água evaporada, sólidos totais, etc.);
- Otimização da Caldeira de Recuperação (controle eficiente de queima via medição de oxigênio, vazão de licor e distribuição de ar via lógica fuzzi, sopragem inteligente, controle do tamanho das partículas e tamanho da camada);
- Otimização de Gerenciamento de Vapor e Energia (controle multivariável para a modulação da distribuição de vapor conforme o ritmo de produção da fábrica).



Já participaram do treinamento anterior intitulado CURSO DE AUTOMAÇÃO EM MÁQUINA DE PAPEL E CONTROLES AVANÇADOS os funcionários de várias empresas como a ABB, Adami, Andritz, Atan, Bragagnolo, BSC, CMPC Guaíba, Cambará, Canoinhas, Cataguases, Cenibra, Enginstrel, EHMS, Fibria (Jacareí, Piracicaba), Honeywell, Ipaper, Irani, JAV Automação, Lwarcel, Metso Automation, Prideli, Rigesa, Ripasa, Santa Clara, Santa Maria, Santher, Start-Up, Stora Enso, Suzano SP e Mucuri, Sópasta, Sindus, Trombini, Valpasa, Voith Paper, WEG, entre outros.

• OBJETIVO

Fornecer aos participantes conhecimento sobre instrumentação básica e seus princípios de medições..

• A QUEM SE DESTINA

A profissionais de empresas que trabalham em instrumentação e automação industrial; engenheiros, técnicos e instrumentistas que trabalhem em manutenção e calibração de instrumentos de processo e equipamentos de controle industrial.
- Simbologia ISA
- Protocolos de comunicações (pneumático, analógico 4-20mA, digital)
- Medidores de nível.
- Medidores de pressão.
- Medidores de temperatura.
- Medidores de vazão.
- Medidores analíticos (pH, condutividade, consistência, gramatura, umidade);
- Válvulas de controle.
- Controladores PID.
- Controladores avançados.

Este treinamento já foi ministrado para mais de 800 pessoas nos cursos de Engenharia Elétrica, Mecatrônica e Produção nas Universidades Uniplac – Universidade do Planalto Catarinense – Lages-SC e UNC – Universidade do Contestado em Curitibanos – SC.

• OBJETIVO

Fornecer aos participantes conhecimento e orientação sobre os mecanismos de planejamento, desenvolvimento e implementação da confirmação metrológica aplicada à norma ISO-9000, assim como todos os cálculos de erros e incertezas de medições.

• A QUEM SE DESTINA

A profissionais de empresas que já possuem ou estejam implementando sistemas da qualidade baseados em Norma ISO-9000; engenheiros, técnicos, laboratoristas e instrumentistas que trabalhem em manutenção e calibração de instrumentos de processo e equipamentos de laboratório químico e industrial.

• PROGRAMA

- Introdução à Garantia da Qualidade
- Interpretação da Norma ISO-9000 e ISO-10012
- Desenvolvimento, Implementação e Procedimento de Confirmação Metrológica
- Procedimentos de Calibração de Instrumentos de Processo, Laboratório e Padrões
- Registros de Confirmação Metrológica e Certificados de Calibração
- Frequência de Calibração
- Identificação da Situação da Confirmação e Rotulagem
- Uso de Produtos e Serviços Externos
- Qualificação de empresas em Calibração
- Equipamentos Não Conformes
- Tratamento de Software
- Instrumentos e Equipamentos Críticos do Sistema da Qualidade
- Capabilidade de Processo X Adequação ao Uso de Equipamento
- Cálculos de Erros e Incertezas de Medições (tipo A, B, Combinada e Expandida) conforme a Tolerância do Processo, Precisão, Exatidão, Desvios, Resolução e Métodos de Calibração
- Exercícios usando os Critérios de Exatidão e Adequação ao Uso
- Estrutura de um laboratório de Calibração, Definição dos Padrões
- Exemplos de Certificados de Calibração
- Interação da Comprovação Metrológica com as Outras Áreas da Empresa, sob o Aspecto da Garantia da Qualidade, Através da Norma ISO-9000

Já participaram do curso funcionários de mais de 200 empresas, tais como:
Petrobrás, Ambev, White Martins, Inepar, Trombini, Siemens, Milli, StoraEnso, Batavo, Pisa, Majlab, Agrale, Intral, Hering, Waltec, Karsten, Albany, Marisol, Perdigão, Sadia, Iguaçu Celulose, Fundição Tupy, Multibrás, Metalúrgica Fey, Banestado, Samae, Duas Rodas, Samrello, Artex, Cremer, Valmet, Klabin, Adami, Irani, Synteko, Embraco, Rigesa, Kimberly Clark, Chapecó, Milênia, Oxford, Sópasta, Mineração Serra da Fortaleza, Balantec, Copebrás, etc.